選擇使用冷卻塔填料

1、應根據(jù)冷卻塔的型式、冷卻任務、循環(huán)冷卻水的水質；設計運行工況等條件，選擇剛度好、耐腐蝕、抗老化、具有阻燃性能的填料。逆流式冷卻塔宜采用薄膜式或點滴薄膜式；橫流式冷卻塔宜對薄膜式、點滴薄膜式、點滴式填料與塔體高度等配套比較后確定。2、填料的熱力特性與阻力特性應結合風機特性進行綜合評價，選擇在相同設計條件下冷卻能力最大者。對薄膜式填料，當片型相同而片距與片高組合不同者，應進行對比計算，當設計水溫差較大時，宜選擇片高較大者。冷卻塔填料3、應根據(jù)進塔水溫t1選擇阻燃氧指數(shù)30～40、耐溫性能不同的填料；t1≤45℃,宜選擇聚氯乙烯；t1≤55℃,宜選擇改性聚氯乙烯；t1≤60℃,宜選擇聚脂玻璃鋼。4、當冷卻水的懸浮物小于20ngL時，宜采用薄膜型填料。當冷卻水的懸浮物大于50mgL時，宜采用點滴式或點滴薄膜式填料。5、寒冷地區(qū)，填料材質應根據(jù)地區(qū)的最低月平均氣溫，選用相應耐寒等級的填料，最低月平均氣溫低于―8℃的地區(qū)應選用耐寒型填料。冷卻塔填料選擇6、當填料塊直接簡支在支撐小梁上時，支撐梁宜采用寬度小，通風阻力小的結構，梁中距應與填料塊簡支最優(yōu)尺寸相配合。當采用支撐型格板時，格板簡支設計跨度與支梁的跨度應一致，格板的耐腐蝕性能與填料相適應。7、當填料安裝方式采用吊裝時，應有防止填料發(fā)生晃動的措施。8、填料的組裝形式應穩(wěn)定、便于施工和日常維護。

冷卻塔搭設方法和作業(yè)順序

1、、冷塔卻作業(yè)順序：放置縱向掃地桿—自角部起依次向兩邊豎立底第1根立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿與立桿扣接固定和橫向水平桿小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定校正立桿垂直度和水平桿水平度使其符合要求后，按4060N、m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的基始段—按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。2、冷塔卻根據(jù)升降機使用的要求，確定搭設的立桿下部池底板為7跨19排，喉部為7跨4排。立桿排距為1、2m跨距為1、2m1、3m及0、65m不等具體見附圖步距為1、3m搭設前應根據(jù)排架平面圖將每根立桿的位置放出，要求尺寸及半徑準確。靠近升降機一側的兩排立桿均采用雙立桿一直到頂。靠近升降機側的第一排立桿半徑為12、26m3、剪刀撐設置在腳手架外側立面及電梯軸線兩側立面整長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐交叉成十字型的雙肢斜桿，雙桿互相交叉，同時與地面形成45度～60度夾角。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接不應小于1m應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉的扣件中心線至端點距離不宜大于150mm剪刀撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。4、、冷塔卻架體第一道附著與人字柱進行可靠連接，進入筒壁后每隔7、8m設置一道附著與筒壁可靠連接，附著件采用腳手架管和ф13、5鋼絲繩，當立桿搭至有附著件的構造點時，搭設完該處的立桿、縱向水平桿，橫向水平桿后，應立即設置連墻桿。筒壁施工時每隔3900mm埋2塊連墻桿埋件。5、、冷塔卻每搭完一步腳手架后，應立即使用儀器校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6、扣件規(guī)格必需與鋼管外徑相同，主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿，剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm7、腳手架在高度30m及60m處各設置兩道攬風繩，攬風繩使用2ф13、5鋼絲繩，固定在人字柱支墩上，兩攬風繩用同一著力點，30m處的攬風繩傾斜角為45度，60m處的攬風繩傾斜角為63、4度。8、架體和升降機與筒壁的施工進度同步搭設。文章出自lxlqt冷卻塔的搭設方法和作業(yè)順序、html