玻璃鋼冷卻塔改造與維修業(yè)務

安丘玻璃鋼冷卻塔改造與維修業(yè)務1、玻璃鋼冷卻塔填料清洗、更換；2、玻璃鋼冷卻塔鋼件清洗、防腐及更換；3、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼件清洗、修補及更換；4、玻璃鋼冷卻塔風機、電機、減速機檢修及更換；5、玻璃鋼冷卻塔風機靜平衡調整；6、玻璃鋼圓塔布水器、布水管檢修及更換；7、玻璃鋼方塔淋水噴頭、收水器檢修及更換；8、玻璃鋼冷卻塔集水池、循環(huán)水管路清洗維護；9、玻璃鋼冷卻塔拆遷；10、玻璃鋼冷卻塔結構形式改造；11、玻璃鋼冷卻塔熱力性能升級；12、玻璃鋼冷卻塔噪聲、振動治理。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產廠。歡迎各界友人來廠洽談訂貨。

若何平安操作氨制冷系統(tǒng)中壓縮機

氨制冷壓縮機是制冷系統(tǒng)中非常重要的部件，也是制冷工人員主要操作的工作范籌，如何來正確的操作，直接關系著制冷系統(tǒng)的安全指數(shù)。跟您分享氨制冷壓縮機的安全操作規(guī)程范例。氨制冷壓縮機開啟前的準備工作：一、檢查記錄，清楚該機及該系統(tǒng)停止運轉的原因和時間。如果是事故或大修后停車，要清楚是否已交付使用及手續(xù)是否齊全。二、檢查系統(tǒng)中使用的閥門是否處于待工作狀態(tài)。1、壓縮機到油分離器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。2、蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。3、使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。4、機器吸、排汽閥門均關閉。5、各種使用設備上的壓力表控制閥、安全閥控制閥、指示器控制閥均開啟。各設備的放油閥關閉。6、調節(jié)站的調節(jié)閥關閉。三、檢查設備1、高壓儲液桶的液位最高80%，最低30%。2、重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%～60%之間。3、雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0、49MPa。4、待用氨泵周圍無障礙物。四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀察水流情況。五、檢查氨制冷壓縮機1、應確保壓縮機的保護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。2、曲軸箱壓力應低于0、20MPa，超出此壓力時，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內。3、曲軸箱單視孔油位不低于視油孔12部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔13部位。4、機器加油三通閥在運轉”或工作”位置上，能量調節(jié)裝置手柄撥至零位。5、確定機器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護裝置指針在調定數(shù)值上。6、檢查水套供水是否暢通。六、在值班班長的指揮下進行開、停車。氨制冷壓縮機開啟程序系列單級壓縮機的開車程序：1、轉動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不動，找出原因。2、打開機器的排汽閥。3、接通電源，啟動壓縮機。4、緩慢開啟機器的吸氣閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸氣閥時，若發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即關小吸氣閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸氣閥完全打開。在開啟過程中，要隨時注意油壓變化情況。5、調整油壓，使油壓比吸氣壓力高0、15～0、29MPa。6、觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。7、壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。8、填寫有關表格和開車記錄。系列雙級壓縮機的開車程序：1、轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。2、開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。3、接通電源，啟動壓縮機。4、調整油壓，油壓應比吸汽壓力高0、15～0、29MPa。5、待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷高壓載荷。緩慢開啟壓縮機二級吸氣閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關小吸氣閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸氣閥。6、緩慢開啟二級吸氣閥時，隨時觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0、39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸氣閥吸氣壓力不高于0、04MPa。隨時觀察各種儀表運行情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機有敲擊聲，應迅速關小吸氣閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。7、機器運轉正常后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。8、填寫有關記錄表和開車記錄。壓縮機運轉中的調整與操作:機器正常運轉的標志：1、機器運行的聲音：壓縮機運行中，氣缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應有異常聲音，只有吸、排氣閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。2、機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排氣壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大擺動。3、機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內，且不能有泡沫。4、機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內；油溫最高不得超過70℃，最低不得低于5℃；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70℃。5、機器冷卻水進出水溫差為3～5℃。6、機器密封器正常滴油量為1～2滴分。7、機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調一致。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5～15℃，機器的排氣溫度不超過150℃。機器的排氣壓力不超過1、47MPa，機器的吸排氣壓力比不得大于8。壓縮機運行時的調整操作：1、當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生。2、當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同時將加油三通閥撥至工作”或運轉”位置，關閉加油閥。3、當壓縮機吸氣壓力過低或過高時，須及時找出原因，采取措施，給予調整，必要時停車。4、雙級壓縮機排氣溫度過高時，判斷是否是中冷供液不足，若是，應及時向中冷供液。5、通過調整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須立即停車，查明原因。單級壓縮機的正常停車操作：1、逐檔減少壓縮機的工作缸數(shù)至0”位，關閉吸氣閥。2、切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排氣閥。3、停車5～10分鐘后，關閉水套供水閥。4、填好有關表格，做好停車記錄。雙級壓縮機的正常停車操作：1、逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸氣閥，當中間壓力降至0、20MPa時，關閉二級吸氣閥。2、切斷電源，同時關閉一、二級排氣閥。3、停車5～10分鐘后，關閉水套供水閥。4、若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。5、填好有關表格，做好停車記錄。如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必須將機器水套等設備和管道內的余水放盡，以防凍裂設備。氨制冷壓縮機特殊運轉的操作:壓縮機發(fā)生濕沖程的調整1、壓縮機運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時采取措施。1機器吸氣溫度迅速下降。2機器排氣溫度迅速下降。3機器運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。4機器吸氣口迅速結霜，嚴重時氣缸壁結霜，再嚴重時，曲軸箱及排氣管出現(xiàn)霜層。2、單級壓縮機濕沖程的處理。1壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應立即關小機器吸氣閥嚴重時關閉吸氣閥，同時關閉供液閥。2立即卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產生的熱量將氣缸壁的霜融化。3當排氣溫度上升到70～80℃時，緩慢打開吸氣閥，若排氣溫度下降，應再次關閉吸氣閥，重新進行上述過程1、2項。4吸排氣溫度逐漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸氣閥，恢復機器正常運行。5在調整過程中，要時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。6濕沖程嚴重時，必須停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。3、雙級壓縮機濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：1關閉中間冷卻器供液閥。2關小低壓級吸汽閥。3將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。4當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。5在調整過程中，時刻注意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。6濕沖程過程中或濕沖程嚴重停車后，應加大水套供水量。氨制冷壓縮機倒打反抽操作規(guī)程：1、關閉機器吸汽閥、排汽閥。2、開啟反抽吸汽閥、排汽閥。3、開啟機器排汽閥。4、接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。5、反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。6、關閉反抽吸汽閥、排汽閥。7、開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。氨制冷壓縮機非正常停車：1、突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機器。2、設備一般故障停車：仔細觀察分析，確定故障的部位和性質，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。3、設備嚴重故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴重跑氨特別是高中壓系統(tǒng)；機器發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴大，須馬上切斷電源停車，關閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。